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牛宝体育官网入口app轴套类零件数控车削加工工艺01图

更新时间  2024-05-16 02:57 阅读

  牛宝体育官网入口app轴套类零件数控车削加工工艺01图轴套类零件数控车削加工工艺01图轴套类零件数控车削加工工艺01图 轴套类零件数控车削加工工艺及编程(02图) 根据02图所示的零件,制定数控车削加工工艺(单件小批量生产),所用机床为CK6136S数控车床(FANUC 0i-TD数控系统)。 图02 1(工艺分析 该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、圆弧等表面组成,其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整,符合数控加工尺寸标注要求;轮廓描述清楚完整;零件材料为45钢牛宝体育,切削加工性能较好,无热处理和硬度要求。 通过上述分析,采取以下几点工艺措施: 1...

  01图 轴套类零件数控车削加工工艺及编程(02图) 根据02图所示的零件,制定数控车削加工工艺(单件小批量生产),所用机床为CK6136S数控车床(FANUC 0i-TD数控系统)。 图02 1(工艺分析 该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、圆弧等表面组成,其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整,符合数控加工尺寸标注要求;轮廓描述清楚完整;零件

  为45钢,切削加工性能较好,无热处理和硬度要求牛宝体育。 通过上述分析,采取以下几点工艺措施: 1)零件图样上带公差的尺寸,因公差值较小,故编程时不必取其平均值,而取基本尺寸即可(其公差尺寸的保证主要是通过修改刀具半径值的MATCH_

  基准,在相应工序加工前,应该先将左、右端面车出来。 3)零件加工时需左右掉头各装夹一次。 2(确定装夹方案 采用三爪自动定心卡盘夹紧。加工零件时,先用三爪卡盘夹持零件右端,加工左端φ28尺寸。掉头用三爪卡盘夹持零件左端φ28外圆,加工出右端全部尺寸。 3(确定加工顺序及走刀路线 加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定,在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。由于该零件为单件小批量生产,走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线,外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。 4(刀具选择 将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中,以便于编程和操作管理。 02图数控加工刀具卡片 产品名称或代号 × × ×× × × 零件名称 × × × 零件图号 02 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径mm 备注 1 T01 93? 外圆尖头右手偏刀 1 车端面、粗加工 0.4 20×20 2 T02 93? 外圆尖头右手偏刀 1 精加工 0.2 共1页 第1页 编制 × × × 审核 × × × 批准 × × × ××年 ×月×日 5(切削用量选择 根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料,参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量,计算结果填入工序卡中。 背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时,在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下,尽可能取较大的背吃刀量,以减少进给次数;精加工时,为保证零件表面粗糙度要求,背吃刀量一般取0.l~0.4 mm较为合适。 6(数控加工工艺卡片拟订 将前面分析的各项内容综合成如表所示的数控加工工艺卡片。 02图数控加工工序卡 产品名称或代号 零件名称 零件图号 工厂名称 × × × 数控车编程实例 × × × 02 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 001 × × × 三爪卡盘 CK6136S × × × 工刀具规格主轴转速 进给速度背吃刀量步工步内容 刀具号 备注 mm r/min mm/r mm 号 1 夹持左端、车右端端面 T01 20×20 800 手动 2 粗车φ28外圆长度大于20、C1倒角 T01 20×20 800 0.2 2 自动 3 精车φ28外圆长度大于20、C1倒角 T02 20×20 1000 0.1 自动 4 掉头装夹,车另一端面并保证总长尺寸 T01 20×20 800 手动 5 粗车其余尺寸外圆 T01 25×25 800 0.2 2 自动 6 精车其余尺寸外圆 T02 25×25 1000 0.1 自动 编制 ××× 审核 ××× 批准 ××× ××年×月×日 共1页 第1页 7. 加工程序 夹毛坯,加工φ28一端程序:(毛坯尺寸为φ30) O0021; T0101; (转换粗加工刀具,同时建立工件坐标系) M03 S800; G00 X32 Z2; (刀具快速移动到加工起始点) G71 U2 R0.5; (粗加工循环指令) G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.2; N10 G00 G42 X26; (精加工循环起始,并建立刀尖圆弧补偿) G01 Z0 F0.1; X28 Z-1; Z-20; N20 G40 X32; (精加工循环结束,并取消刀尖圆弧补偿) G00 X50 Z100; (退刀) T0202; (转换精加工刀具,同时建立工件坐标系) G00 X32 Z2; (刀具快速移动到精加工循环起点) M03 S1000; G70 P10 Q20; (精加工循环指令) G00 X50 Z100; (退刀) M30; (程序结束) 掉头加工另一端程序: O0022; T0101; M03 S800; G00 X32 Z2; (刀具快速移动到加工起始点) G73 U10 W0.5 R5; (粗加工循环指令) G73 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.2; N10 G00 G42 X12; (精加工循环起始,并建立刀尖圆弧补偿) G01 Z0 F0.1; G03 X16 Z-2 R2; G01 Z-5; G02 X24 Z-9 R4; G01 Z-14; X20 Z-22; W-5.3; G02 W-16.5; G01 Z-48; G02 X28 Z-52 R4; N20 G40 G01 X32; (精加工循环结束,并取消刀尖圆弧补偿) G00 X50 Z100; T0202; G00 X32 Z2; (刀具快速移动到精加工循环起点) M03 S1000; G70 P10 Q20; (精加工循环指令) G00 X50 Z100; M30;

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